8 Sai lầm khi mới làm quen với gia công 4 trục SolidCAM

Bài viết này tổng hợp các sai lầm nhiều nhất khi mới khiến quen có gia công 4 trục trong SolidCAM, dựa trên kinh nghiệm khai triển thực tiễn trong xưởng. Phổ thông bạn tự học lập trình gia công 4 trục (4X Rotary) SolidCAM nhưng khi nâng cấp từ máy 3 trục lên 4 trục, nhiều xưởng kỳ vọng sẽ gia công mau lẹ hơn, chính xác hơn và nhận được các đơn hàng phức tạp hơn. Không những thế, thực tế cho thấy phần nhiều lỗi nảy sinh không hề do máy, mà do tư duy lập trình và bí quyết sử dụng SolidCAM chưa đúng.

Tổng hợp 8 lỗi thường gặp gia công 4 trục trong SolidCAM
một. Nhầm lẫn giữa 4 trục Index và 4 trục đồng thời
Đây là sai trái nhiều nhất.

4 trục Index:

Trục quay chỉ tiêu dùng để xoay – định vị – khóa lại, sau đó gia công như 3 trục.

4 trục đồng thời:

Gia công 4 trục trong SolidCAM

Trục quay chuyển động liên tiếp cùng X–Y–Z.

sai lầm thường gặp:

• tiêu dùng 4 trục song song cho các chi tiết chỉ cần Index
• làm cho chương trình phức tạp không cần yếu

Nguyên tắc thực tế:

ví như 1 mặt sở hữu thể gia công độc lập → Index là đủ và an toàn hơn đầy đủ.

hai. Đặt sai trục quay (A/B) và hướng quay
đa dạng người mới khiến cho 4 trục:

• ko xác định rõ:
  • Trục quay là A hay B
  • Hướng dương – âm của trục

Hậu quả:

• Dao chạy ngược
• Bàn xoay quay sai chiều
• Gia công đúng trên mô hình nhưng sai ngoài máy

Trước lúc lập trình, phải hiểu rõ trục quay trên máy thực tế, ko chỉ nhìn gia công 4 trục trong SolidCAM.

3. Chọn sai hệ tọa độ lúc gia công 4 trục
Ở 3 trục:

Hệ tọa độ thường thuần tuý

Ở gia công 4 trục trong SolidCAM:

• Hệ tọa độ can dự trực tiếp tới trục quay

sai lầm thường gặp:

• Đặt gốc tọa độ lệch tâm trục quay
• ko đồng nhất gốc giữa những nguyên công

Hậu quả:

• khi xoay trục, vị trí gia công bị sai lệch
• Phải chỉnh tay ngoài máy

Nguyên tắc:

• Gốc tọa độ nên gắn chặt với tâm trục quay.

4. Lập trình 4 trục nhưng tư duy vẫn là 3 trục
nhiều người:

• Chỉ coi trục thứ 4 là “xoay chi tiết”
• ko quan tâm đến:
  • Khoảng ko gian lúc xoay
  • Va chạm bàn xoay – đồ gá – thân dao

Hậu quả:

• mô phỏng chạy được
• Ra máy dễ va chạm

Gia công 4 trục trong SolidCAM bắt buộc tư duy ko gian rẻ hơn hồ hết so có 3 trục.

5. Ko mô hình hầu hết chuyển động trục quay
sai trái phổ biến:

• Chỉ xem mô phỏng các con phố dao
• không bật kiểm tra:
  • Bàn xoay
  • Đồ gá
  • Holder

Hậu quả:

• Va chạm xảy ra ở:
  • vận động nhanh
  • lúc xoay trục

với 4 trục, mô phỏng ko còn là bước tham khảo, mà là bước đề nghị.

Xem thêm: Các phương pháp gia công SolidCAM trên máy CNC

6. Chủ quan với Post Processor 4 trục
phổ quát xưởng:

• sử dụng Post 3 trục
• “Chế thêm” cho chạy 4 trục

Hậu quả:

• Trục quay xuất G-code sai
• quy trình lệnh không đúng
• Máy chạy không ổn định

Gia công 4 trục trong SolidCAM bắt buộc phải sở hữu Post Processor được rà soát kỹ, không thể dùng tạm bợ.

7. Tiêu dùng 4 trục cùng lúc lúc chưa đủ kinh nghiệm
4 trục đồng thời:

• Rất mạnh
• Nhưng cũng rất rủi ro

Sai lầm:

• Chưa nắm vững Index
• Đã dancing ngay sang song song

thứ tự học đúng:

• 4 trục Index
• Kiểm soát phải chăng Post + tọa độ
• Sau đấy mới dùng 4 trục cùng lúc

8. Không chuẩn hóa trật tự khi chuyển sang 4 trục
nhiều xưởng:

• Mỗi người lập trình 1 kiểu
• không chuẩn hóa:
  • Đặt tên nguyên công
  • Tool Sheet
  • trật tự gá

Hậu quả:

• Người vận hành khó hiểu
• Dễ nhầm dao, nhầm mặt gia công

khi khiến cho 4 trục, chuẩn hóa thứ tự còn quan yếu hơn cả khoa học lập trình.

Gia công 4 trục trong SolidCAM mở ra đa số thời cơ, nhưng chỉ hiệu quả lúc được tiêu dùng đúng cách.

4 trục không khó – khó là tư duy và kỷ luật công nghệ.

làm đúng trong khoảng đầu sẽ giúp:

• Chạy máy an toàn
• tăng chất lượng
• Tận dụng hết trị giá đầu tư

nhận biết và biết phương pháp giảm thiểu những sai trái nhiều lúc làm cho quen sở hữu gia công 4 trục trong SolidCAM sẽ giúp đơn vị giảm rủi ro va chạm, tránh sửa chương trình ngoài máy và khai thác tối đa hiệu suất máy CNC 4 trục.

ViHoth Solutions – Đại lý SolidCAM chính hãng tại Việt Nam luôn sẵn sàng tư vấn biện pháp, tập huấn thực hiện và tối ưu chương trình theo đúng máy CNC thực tại của đơn vị. Địa chỉ ngay qua hotline 0961235303 để được hỗ trợ nhanh chóng.