Khi nào nên dùng HSM hay iMachining trong SolidCAM

khi mới tiếp cận SolidCAM, tất cả kỹ thuật viên mang chung một suy nghĩ: “Cứ HSM hoặc iMachining cho hiện đại, cho nhanh.” thực tại trong xưởng cho thấy, chọn HSM hay iMachining trong SolidCAM sai chiến lược gia công ko chỉ làm:

• Tốn thời kì lập trình
• Chạy máy không ổn định
• Mòn dao nhanh, rung dao mà thỉnh thoảng còn kém hiệu quả hơn cách gia công truyền thống.

vì thế, thay vì hỏi “SolidCAM sở hữu chiến lược nào hay nhất?” Người làm cho CAM cần hỏi đúng câu hơn: Chiến lược nào phù thống nhất mang chi tiết này?

chỉ dẫn chọn lựa HSM hay iMachining trong gia công
một. Gia công CAM ko phải khi nào cũng cần “chiến lược cao cấp”
SolidCAM phân phối hầu hết chiến lược mạnh:

• 2.5D cổ điển
• HSM
• iMachining
• 3D HSR / HSM / HSS
• Gia công nhiều trục

Nhưng phổ biến lựa chọn không đồng nghĩa với lúc nào cũng phải sử dụng tuyển lựa phức tạp nhất. Trong thực tế:

• 70–80% chi tiết cơ khí rộng rãi chỉ cần hai.5D hoặc HSM cơ bản

nên chọn lọc HSM hay iMachining trong gia công

• iMachining phát huy sức mạnh nhất khi:
  • Cắt thô khối to
  • vật liệu khó cắt
  • Máy đủ cứng, dao đúng tiêu chuẩn

Xem thêm: Giải pháp SolidCAM HSR/HSM cho gia công 3 trục tốc độ cao

2. Lúc nào nên sử dụng gia công 2.5D truyền thống?
Gia công 2.5D trong SolidCAM vẫn rất hiệu quả nếu:

• Chi tiết dạng:
  • Lỗ
  • Rãnh thẳng
  • Pocket đơn giản
  • Mặt phẳng
• Biên dạng rõ ràng, không phức tạp
• yêu cầu dung sai không quá khắt khe

ưu thế của 2.5D:

• Lập trình nhanh
• Dễ kiểm soát con đường dao
• Dễ chỉnh sửa lúc ra máy
• Thợ máy dễ đọc G-code

chẳng phải khi nào bạn cũng phải đo đắn chọn HSM hay iMachining bới sở hữu chi tiết thuần tuý, tiêu dùng 2.5D thường tốc độ hơn HSM và ổn định hơn iMachining.

3. HSM – chẳng hề “cứ bật lên là chạy tốt”
HSM trong SolidCAM thích hợp khi:

• Gia công:
  • Pocket to
  • Bề mặt phức tạp vừa phải
• Muốn:
  • Giảm vận chuyển đột ngột cho dao
  • trục đường chạy mượt, ít góc gãy

bên cạnh đó, HSM không phải lúc nào cũng thấp nếu:

• Máy yếu, máy cũ
• Đồ gá không cứng
• Dao ngắn, con đường kính nhỏ
• Người lập trình ko kiểm soát tốt:
  • Stepdown
  • Stepover
  • Entry/Exit

rộng rãi trường hợp dùng HSM nhưng:

• Dao chạy quá “tham”
• Lực cắt không ổn định
• Gây rung mà người lập trình không hiểu tại sao

4. IMachining – mạnh, nhưng không dành cho mọi chi tiết
iMachining là điểm tốt lớn của SolidCAM, nhưng rất hay bị lạm dụng.

iMachining phù thống nhất khi:

chọn lựa HSM hay iMachining trong SolidCAM

• Cắt thô khối lớn
• nguyên liệu khó: thép cứng, inox, titan
• Máy đủ cứng
• Dao đúng chuẩn iMachining

ko nên dùng iMachining khi:

• Chi tiết nhỏ
• Vùng gia công cần mẫu bỏ phôi thừ nhỏ
• Dao nhỏ
• Khối lượng cắt ít
• Gia công tinh
• Máy cũ, độ cứng kém

Xem thêm: Vì sao nên sử dụng SolidCAM iMachining?

Trong phổ biến trường hợp:

• thời kì lập trình iMachining > thời gian tiết kiệm khi chạy máy
• Chạy thực tế ko ổn định như mô hình

5. Tư duy đúng khi chọn chiến lược gia công
Người khiến cho CAM nhiều năm kinh nghiệm không chọn chiến lược theo tên gọi, mà theo 4 nguyên tố cốt lõi:

a. Hình dáng chi tiết

• đơn thuần → 2.5D
• Pocket to → HSM
• Khối thô to → iMachining
• Bề mặt cong → 3D

b. Vật liệu

• Nhôm → dành đầu tiên tốc độ, trục đường dao mượt
• Thép → thăng bằng lực cắt
• nguyên liệu khó → kiểm soát ăn dao

c. Máy và đồ gá

• Máy cứng → mang thể dùng chiến lược “nặng”
• Máy yếu → cần chiến lược ổn định

d. Dao cắt

• Dao nhỏ → chiến lược nhẹ
• Dao to → tối ưu cắt thô

6. Thiết lập chương trình CAM chuyên nghiệp là chọn đúng, không hề chọn phức tạp
SolidCAM cho số đông phương tiện mạnh, nhưng:

Chiến lược thấp nhất là chiến lược phù thống nhất. 1 Chương trình CAM phải chăng cần:

• Dễ chạy
• Ổn định
• Dễ chỉnh
• phù hợp với xưởng

Thật đơn giản cho bạn khi chọn HSM hay iMachining trong solidCAM vì đó là tư duy của người khiến cho CAM thực tại, chẳng phải chỉ là người biết tiêu dùng phần mềm. Địa chỉ ViHoth Solution đại lý SOLIDCAM chuyên sản xuất phần mềm và huấn luyện chuyên nghiệp cho đội ngũ kỹ sư nhà máy giả dụ bạn mang bất kỳ thắc mắc nào về SOLIDCAM nhé.