Phân tích mô phỏng vật liệu còn dư tối ưu gia công tinh nhiều bước

phương pháp phân tách mô phỏng vật liệu còn dư và tối ưu quy trình gia công tinh nhiều bước nhằm tăng độ xác thực, giảm giá bán và thời kì cung ứng.
Trong quá trình gia công các chi tiết 3D hoặc bề mặt cong phức tạp, việc chia phổ thông bước cắt trong khoảng thô đến tinh là rất rộng rãi. Không những thế, giả dụ không kiểm soát thấp vật liệu còn dư giữa những bước, khoa học viên với thể:

• phung phí thời kì có những trục đường dao "cắt vào không khí" (air cutting).
• Gây mòn dao nhanh do cắt vào lượng dư ko đồng đều.
• làm cho hỏng bề mặt chi tiết vì gia công thiếu nguyên liệu.

ấy là lý do phân tích nguyên liệu còn dư (Rest Material Simulation) trong SolidCAM phát triển thành một phương tiện cực kỳ hữu ích để tối ưu hóa công đoạn gia công tinh.

1. Vật liệu còn dư (Rest Material) là gì?
Rest Material là lượng vật liệu còn lại trên chi tiết sau một nguyên công cố định. Thường được tiêu dùng để làm:

• Đầu vào cho nguyên công kế tiếp, đặc biệt là nguyên công tinh.
• cơ sở để xây dựng đường chạy dao chỉ ở các vùng còn dư, ko cần cắt lại phần nhiều.
• Xác định vùng dao phải tiếp xúc thực thụ, giúp tối ưu thời kì và tuổi thọ dao cụ.

Xem thêm:

Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại

Hướng dẫn lập trình CAM khi gia công nhiều trục

hai. Bí quyết mô phỏng và phân tách Rest Material trong SolidCAM
Bước 1: hoàn tất mô hình nguyên công thô (Roughing)

• Chạy mô phỏng 3D (Solid Verify) cho nguyên công thô.Lưu kết quả này khiến Stock Model hoặc Rest Material Model.

Bước 2: Kích hoạt chế độ mô hình vật liệu còn dư

• Trong hộp thoại mô hình, chọn tab Rest Material.
• Chọn kiểu hiển thị:
• SolidCAM sẽ tô màu theo vùng:Màu đỏ: bị ăn lẹm vào chi tiết mục tiêu.
• Màu vàng: Lượng dư đã bị mẫu bỏ hết và đã đạt có kích thước chi tiết tiêu chí.
• Màu xanh dương: Vẫn để lại một lượng dư theo giá trị ở trên bảng so sánh.

Bước 3: Xem trực giác vùng chưa cắt hết

• có thể xoay chi tiết, phóng to, bật/tắt dao cụ để kiểm tra kỹ các vùng hốc, góc qua đời.
• từ đó biết chuẩn xác vị trí cần thực hành nguyên công tinh kế tiếp.

Bước 4: Tạo nguyên công tinh dựa trên vật liệu còn dư

• sở hữu 3D HSR/HSM hoặc HSS, chọn chế độ "Rest Machining".
• SolidCAM sẽ chỉ tạo đường chạy dao ở vùng còn dư, hạn chế vùng đã được gia công tốt.

Lưu ý: Phải chọn đúng "Previous Tool" và "Previous OperaGiảm số lượng tuyến phố chạy dao ko cần thiết.

3. Ích lợi khi sử dụng phân tách Rest Material

lợi ích thể hiện
nâng cao tuổi thọ dao cụ Dao chỉ cắt đúng vùng có vật liệu dư, hạn chế nhấc dao và chạy cắt ko.
Gia công thông minh tụ họp vào vùng phức tạp, hốc nhỏ, góc lượn…
Tối ưu chiến lược tinh với thể chia nhỏ rộng rãi bước tinh theo lượng dư, khi mỗi lần sử dụng loại dao cắt gọt khác nhau.
Tiết kiệm thời gian Giảm số lượng tuyến phố chạy dao ko nhu yếu.
4. 1 Số ứng dụng thực tế

• Chi tiết với lõi hoặc hốc sâu: nguyên công thô bằng dao to, còn dư lại ở các góc – tiêu dùng dao nhỏ hơn để tinh đúng vùng còn lại.
• Chi tiết sở hữu đa dạng bề mặt cong: tinh sơ bộ phần nhiều, sau đấy chỉ tập hợp tinh kỹ vùng lượn hoặc chốt.
• Sản phẩm gia công khuôn: chạy HSR trước, sau đó sử dụng HSM hoặc HSS để tinh lại vùng với độ cong phức tạp.

5. Kết hợp mô phỏng Rest Material có Stock Model

• Ngoài mô hình trực giác, SolidCAM còn cho phép tạo Stock Model – mô hình vật liệu còn dư, được dùng như phôi đầu vào cho nguyên công kế tiếp.
• Giúp tạo tuyến đường chạy dao xác thực hơn.
• giảm thiểu lỗi “dao cắt vào ko với gì” (air cutting).
• Dễ tái dùng trong những phần mềm rà soát như Vericut, NC Simul...

phân tách mô hình nguyên liệu còn dư trong SolidCAM ko chỉ giúp lập trình hiệu quả, mà còn nâng cao độ xác thực, kiểm soát an ninh dao cụ và tiết kiệm thời kì gia công. Đây là 1 kỹ năng nâng cao mà bất kỳ kỹ thuật viên nào muốn nhiều năm kinh nghiệm hơn đều nên tiêu dùng thạo.