So sánh các chiến lược gia công lỗ Drilling Peck Drilling Chip break Gun Drill

Trong lập trình gia công hai.5D, đặc biệt là khi khoan lỗ, SolidCAM sản xuất phổ biến chiến lược để lựa chọn. Việc hiểu rõ đặc điểm và cách hoạt động của từng chiến lược sẽ giúp người lập trình tối ưu hóa giai đoạn gia công, nâng cao hiệu suất và giảm rủi ro gãy dao. Dưới đây là so sánh chi tiết giữa các chiến lược gia công lỗ Drilling, Peck Drilling, Chip Break và Gun Drill trong SolidCAM.

So sánh các chiến lượng gia công lỗ trong SolidCAM
một. Drilling – Khoan thường
Đặc điểm: Mũi khoan chuyển động liên tục trong khoảng mặt phôi xuống đáy lỗ trong một lần đi.

Ưu điểm:

• mau chóng, thích hợp với lỗ nông và nguyên liệu dễ thoát phoi.
• Ít thời kì chu trình, hiệu quả cao nếu điều kiện lý tưởng.

Nhược điểm:

• ko thích hợp cho lỗ sâu vì dễ gãy dao giả dụ phoi ko thoát kịp.
• ko mang thời gian nghỉ để khiến cho mát dao.

Ứng dụng: Khoan những lỗ nông (D < 3× các con phố kính dao), vật liệu mềm như nhôm, nhựa.

2. Peck Drilling – Khoan từng bước
Đặc điểm: Mũi khoan đi xuống theo từng đoạn nhỏ (peck), rút dao sau mỗi đoạn để đẩy phoi ra.

Ưu điểm:

• Giảm nguy cơ gãy dao do phoi kẹt.
• tăng khả năng thoát phoi, nhất là trong lỗ sâu.

Nhược điểm:

• nâng cao thời gian chu trình do mỗi lần rút dao.
• Cần điều chỉnh chiều sâu peck hợp lý.

Ứng dụng: Lỗ sở hữu độ sâu nhàng nhàng (3× tới 6× tuyến đường kính), nguyên liệu vừa phải.

Đối với bí quyết gia công khoan này thì hẳn nhiên sẽ cho chúng ta thiết lập những lát khoan, mỗi một bước chiều sâu cắt chúng ta sở hữu thể thiết lập dể dàng bằng cách thức lựa chọn vào mục Data:

3. Chip Break – Bẻ phoi nhẹ
Đặc điểm: Mũi khoan vận động xuống có những bước nhỏ hơn Peck Drilling, nhưng ko rút dao hoàn toàn.

Ưu điểm:

• Rút ngắn thời kì chu trình so mang Peck Drilling.
• Giữ được độ ổn định, đặc trưng lúc phoi dài và dính.

Nhược điểm:

• ko hiệu quả giả dụ vật liệu sinh đa dạng phoi dài và khó gãy.
• ko phù hợp với lỗ quá sâu.

Ứng dụng: Lỗ sâu trung bình – sâu, vật liệu sinh phoi dài như thép cacbon, đồng thau.

Và cũng giống như cách khoan Peck Drill (G83), chúng ta sở hữu thể thiết lập những bước chiều sâu của mỗi lát khoan xuống là bao nhiêu. Sở hữu thể lựa chọn vào mục Data và thiếp lập điền trị giá vào phần Step down.

Xem thêm:

Tư duy đọc Gcode khi làm SolidCAM Đọc đúng Hiểu đúng

8 Sai lầm thường gặp khi mới làm quen với gia công 4 trục trong SolidCAM

4. Gun Drill – Khoan sâu chuyên dụng
Đặc điểm: Dành riêng cho gia công những lỗ siêu sâu (trên 10× đường kính dao).

Ưu điểm:

• An toàn cho mũi khoan dài.
• Đảm bảo độ xác thực và độ thẳng của lỗ sâu.

Nhược điểm:

• đề nghị phương tiện và máy chuyên dụng.
• chẳng phải máy nào cũng tương trợ thấp.

Ứng dụng: Lỗ rất sâu trong khuôn, trục hoặc chi tiết bắt buộc chính xác cao.

Đối mang cách thức gia công này thì thường là chúng ta sẽ lựa chọn kiểu khoan G83, nghĩa là chu trình khoan ăn từng bước mang rút dao (peck drilling), nhưng sở hữu tham số ăn dao và rút dao rất nhỏ & tinh chỉnh kỹ hơn để thích hợp với dao Gun Drill.

• Tốc độ cắt (F), chiều sâu mỗi bước (Q), và thời gian dừng (P) sẽ được điều chỉnh rất cẩn thận.
• tuy nhiên, hệ thống khiến mát áp suất cao (coolant-through spindle) là hồ hết yêu cầu.
• một số hệ điều hành CNC cao cấp hoặc máy khoan sâu chuyên dụng sẽ sở hữu macro riêng cho Gun Drill, nhưng không sở hữu mã G một mực như G84, G85,… dành riêng cho nó

Bảng so sánh tổng quát các chiến lược gia công lỗ
Chiến lược Độ sâu lỗ phù hợp Khả năng thoát phoi Tốc độ chu trình Độ an toàn cho dao áp dụng chính
Drilling Nông (≤ 3×D) thấp Nhanh rẻ Lỗ nông, vật liệu mềm
Peck Drilling trung bình (3–6×D) trung bình – phải chăng Chậm hơn làng nhàng – thấp Lỗ vừa, nguyên liệu phổ thông
Chip Break Chip Break thấp làng nhàng rẻ nguyên liệu sở hữu phoi dài
Gun Drill Rất sâu (≥10×D) rất khả quan trung bình – Chậm Rất cao Lỗ sâu, đề nghị xác thực cao
Việc tuyển lựa chiến lược khoan phù hợp trong SolidCAM ko chỉ dựa vào độ sâu lỗ, mà còn cần cân nhắc đến vật liệu gia công, thuộc tính phoi và đề nghị về thời gian cũng như độ bền dao. Bạn nên phối hợp kiến thức kỹ thuật mang thực tế để đưa ra chọn lựa hợp lý nhất cho từng chi tiết cụ thể.