Tính Toán Chế Độ Cắt Lập Trình CNC Trong SolidCAM

Trong thiết lập chương trình gia công CNC thì tính toán chế độ cắt sao cho phù hợp là thắc mắc được phổ thông người quan tâm. Bí quyết để thiết lập chế độ cắt theo vật liệu hay theo con đường kính dao và công thức tính như thế nào?

Tốc độ cắt nên chọn trong phần mềm SolidCAM
Tốc độ cắt hay còn được gọi là tốc độ bề mặt sở hữu thể hiểu đơn giản đây là tốc độ mà công cụ cắt chuyển di trên bề mặt phôi.
SFM và RPM sở hữu mối địa chỉ sở hữu nhau có thể hình dung dễ dàng khi liên tưởng tới máy tiện thể, nếu phôi càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ, như vậy ví như dao càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ.

Tốc độ cắt phụ thuộc chủ yếu vào loại vật liệu bạn đang cắt và dòng phương tiện cắt bạn đang dùng.

Độ cứng của nguyên liệu khiến việc mang can hệ rất nhiều đến tốc độ cắt được đề xuất:

• vật liệu làm cho việc càng cứng, tốc độ cắt càng chậm.
• vật liệu làm cho việc càng mềm, tốc độ cắt được đề xuất càng nhanh.

Độ cứng của nguyên liệu dụng cụ cắt cũng sẽ mang liên quan phần lớn tới tốc độ cắt được để xuât:

• dụng cụ mang vật liệu càng cứng, tốc độ cắt càng nhanh
• công cụ cắt mang vật liệu càng mềm, tốc độ cắt được bắt buộc càng chậm.

Xem thêm: Phần mềm lập trình CNC tốt nhất cho SOLIDWORKS là phần mềm nào?

những thông số cần để ý khi chọn chế độ phay

• ho chiều sâu cắt (depth of cut) - là chiều sâu vật liệu được cắt sau mỗi lần dao chạy qua.
• h chiều sâu phay (feature depth) - là tổng chiều (độ) sâu nguyên liệu được cắt sau khi chấm dứt thời kỳ chạy dao. Thông thường thì chiều sâu này ko được quá chiều dài me cắt, trừ một số trường hợp ngoại hình phôi mang góc thoát hoặc dao đặc thù.
• T số me dao (teeth) - là số me cắt của dao.
• Lt lượng ăn dao/răng (feed per tooth or chip load) - lượng nguyên liệu mà một me dao với thể cắt được chiều tiến dao.
• L lượng chạy dao/vòng - lượng vật liệu mà dao mang thể cắt được chiều tiến dao sau khi quay 01 vòng.
• F tốc độ tiến dao (feed) - tốc độ tiến của dao trong thời kỳ cắt (mm/min hoặc inch/min).
• S tốc độ quay dao (speed) - tốc độ quay của dao trong giai đoạn cắt (vòng/phú rpm).

Để tính được tốc độ tiến bàn ta dựa vào công thức sau:

F = S x Lt x T (mm/min or inch/min)

Lưu ý: Lượng ăn dao răng này tính theo phương chạy dao chứ chẳng hề theo phuơng z, thí dụ dao một me lượng ăn dao răng Lt = 0.1 (theo sách của Nga là Fz) S = 10,000 vòng/phút thì để đảm bảo Fz = 0.1 (thực hiện được 10,000 lần tiến dao 0.1 trong một phút) thì F = 10,000 x 0.1, còn T thì bao lăm me ta nhân bấy nhiêu lần)

Trong đấy

• Lt tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau. Nhưng nếu quá to thì quá chuyển vận dao, còn giả dụ dao quá nhỏ thì dao trượt & nhanh mòn.
• S tùy theo dao & nguyên liệu mà rất khác nhau.

thường ngày

• Giữa nhôm, đồng thau và đồng đỏ sở hữu lượng chạy dao chênh lệch tương đối lớn (đồng đỏ < nhôm 50%), mang thép thì < 75%.
• Chạy cạnh & chạy cắt (slot) thì tùy vào độ sâu 1 cũng như độ lấn dao (step over) của nhát cắt mà có tốc độ yêu cầu cũng đổi thay (tốc độ spindle).
• với dao ngón thép gió (HSS end mill) thì Lt thường khoảng 0.05-0.1mm
• có dao thép gió (HSS) thì có tuyến phố kính 3mm cắt nhôm, tốc độ spindle nên để 6000rpm, sở hữu dao cát bít thì 24000rpm. Trục đường kính dao tỉ lệ nghịch có tốc độ spindle.

Chế độ chạy biên/cạnh (profile)
Chạy cắt (slot)
hiện tại ở Việt Nam, các nhà cung cấp dao cụ đang có phổ thông nhất trên thị phần ấy là các hãng dao cụ của Trung Quốc hoặc dao của Đài Loan. Nên chúng ta sẽ tiêu dùng một số thông số dao của Đài Loan làm cơ sở để với thông báo sơ bộ cho việc cài đặt chế độ chạy máy. Tùy theo tình hình thực tế: tiếng ồn, độ rung động, bề mặt sản phẩm mà mang tăng giảm cho thích hợp

Dao phay chúng ta chọn làm cho tham số mẫu là mẫu dao phay ngón (End Mill), các con phố kính 6mm (rất thông dụng, toàn bộ spindle nào với thể thể gá lắp được). Dao hai me hợp kim, góc me 25 - 35 độ, có tráng lớp phủ:

• TiAln (thường thấy màu xanh xậm hoặc đen), độ cứng bề mặt sở hữu thể lên tới 3500HV, nhiệt độ làm việc với thể đạt 800oC.
• TG (thường mang màng vàng), độ cứng bề mặt mang thể lên đến 2300HV, nhiệt độ làm việc sở hữu thể đạt 600oC.

Chất liệu phôi gia công: nhôm (aluminum alloys)
thông số gợi ý khi cắt biên (side – profile):

• S: 10,000 - 11,000 rpm
• F: 800 - 1000 mm/min
• Step down max: 9mm
• Step over: 0.6 - 1 mm

tham số gợi ý lúc cắt (profile-slot):

• S: 80000 rpm
• F: 600 - 700 mm/min
• Step down max: 6mm

- có chất liệu đồng thau (brass) thì tham số chạy dao đa số nhôm.
- với chất liệu đồng đỏ (copper) thì tham số chạy dao S & F giảm 50-60%.
- có các con phố kính dao thì tỉ lệ nghịc mang S. F giữ nguyên.
Chế độ cắt của gia công tiện thể

Chiều sâu cắt t (mm) là lớp kim lọai được một thể đi trong một đường chuyển dao chiều sâu cắt được đo theo phương vuông góc có bề mặt gia công.

t = D – d/2 (mm)

Trong đó:

• D là tuyến đường kính đang gia công (mm)
• d là tuyến đường kính đã gia công (mm)

- khi một thể tuyến phố kính lỗ chiều sâu cắt là nửa hiệu của tuyến đường kính lỗ sau khi gia công và trục đường kính lỗ trước lúc gia công.
- khi luôn thể mặt đầu chiều sâu cắt là kích thước của lớp kim lọai bớt đi theo phương vuông góc có mặt đầu.
- lúc một thể cắt đứt chiều sâu cắt là bề rộng của rãnh được cắt.

Lượng chạy dao S (mm/vòng) là quãng các con phố chuyển dịch của đỉnh dao theo phương chạy dao trong 1 vòng quay của phôi.

Tốc độ cắt V (m/phút) là quãng đường đi được của một điểm xa nhất trên bề mặt cắt khá so với đỉnh dao trong 1 tổ chức thời kì.

những yếu tố ảnh hưởng đến chế độ cắt trong gia công cơ khí

• Chiều sâu cắt (t): Là khoảng bí quyết giữa các bề mặt đang và đã gia công, đo theo chiều vuông góc có bề mặt đã gia công.
• Lượng chạy dao (s): Là khoảng cách thức dịch chuyển của dao trên vòng quay của phôi, hoặc là khoảng dịch chuyển của phôi sau 1 vòng của dao.
• Thương sở hữu lượng chạy dao dọc, ngang, nằm ngang, thẳng đứng, nghiêng, hoặc là lượng chạy dao tròn
• Chiều rộng của Phôi b(mm): Là khoảng bí quyết giữa các bề mặt đang và đã gia công đo theo mặt cắt.
• Chiều dày phôi a (mm): Là khoảng phương pháp giữa hai vị trí liên tục của mặt cắt sau một vòng quay của phôi hay sau 1 lần chạy dao, đo theo phương vuông góc sở hữu chiều rộng phôi.
• Diện tích phôi f (mm2): Là chiêu sâu cắt (t) và lượng chạy sao (S), hoặc chiều rộng phôi (b) sở hữu chiều dày (a): f = ts = ba
• Tốc độ cắt V(m/ph): Là đoạn con đường chuyển dịch của lưỡi cắt đối với mặt đang gia công trong một tổ chức thời gian.

Vậy thì mỗi cách gia công khác nhau thì đều với các tham số về chế độ cắt khác nhau, và chế độ cắt phụ thuộc vào phần đông nguyên tố. Chính vì thế những tham số chế độ cắt và đặc trưng là cách chọn lựa thông số chế độ cắt trong gia công cơ khí chế tác máy là điều mà bạn cần lưu ý.

Trong phần thiết lập chế độ cắt của phần mềm SolidCAM cho chúng ta 2 phần thiết lập chế độ cắt riêng biệt, chế độ cắt thô và cắt tinh trong cộng 1 chương trình. Mang phần thiết lập chế độ cắt này rất linh hoạt cho người dùng thiết lập các chế độ cắt 1 phương pháp dễ dàng và sử dụng phổ biến tùy chọn vào từng trường hợp gia công khác nhau.

• Spin rate: là tốc độ trục chính khi phá thô
• Feed: bước tiến dao lúc dao chạy phá thô
• Spin finish: tốc độ trục chính lúc chạy tinh lại
• Finish feed XY: bước tiến dao lúc chạy tinh cuối

bên cạnh đó khi thiết lập chương trình Chế Độ Cắt Lập Trình CNC với phổ biến dòng dao khác nhau, phần mềm thiết bị thêm cho chúng ta thiết lập toolkit, mỗi 1 con dao chúng ta sở hữu thể thiết lập cho nó 1 chế độ cắt riêng và sẽ lưu lại thành 1 list dao template cho từng sản phẩm cũng như từng cái vật liệu khác nhau.

Để khi khiến cho chương trình mang những chi tiết sở hữu biên dạng tương đương hoặc giống có sản phẩm đã từng thiết lập thì chúng ta chỉ cần lấy list dao đã thiết lập chế độ cắt sở hữu sẵn và dùng luôn mà ko cấp thiết lập lại. Điều này giúp cho người làm chương trình tiện lợi hơn và thao tác mau lẹ hơn lúc thiết lập trong phần dụng cụ.

Sau đó có thể lưu lại List dao thành một Template riêng trong mục Save template như chỉ dẫn hình ảnh dưới đây:

Vậy người dùng với thể thiết lập Chế Độ Cắt Lập Trình CNC cũng như thiết lập List dao thành một Template riêng, 1 phương pháp đơn thuần và sử dụng một cách thức hiệu quả. Công việc thiết lập chương trình gia công trong phần mềm SolidCAM 1 cách thuần tuý và mau chóng.